Sex stig sem þú ættir að læra þegar þú lærir CNC rennibekk!

Sex stig sem þú ættir að læra þegar þú lærir CNC rennibekk!
1️⃣, uppruni véla
Uppruni vélbúnaðar er fastur punktur sem framleiðandi setur við framleiðslu vélarinnar, einnig kallaður núllpunktur vélarinnar. Það er ákvarðað þegar vélbúnaðurinn er settur saman og kembiforritaður. Uppruni CNC rennibekkur er almennt staðsettur á skurðpunkti rennibekksins og miðlínu snúnings. Notendum er venjulega ekki heimilt að breyta því. Að taka uppruna vélar sem hnitakerfi er kallað hnitakerfi vélbúnaðar eins og sýnt er á mynd 1.
2️⃣, viðmiðunarpunktur
Viðmiðunarpunkturinn er líkamleg staða sem vélaframleiðandinn setur á vélinni. Hlutfallsleg staða við upphaf vélbúnaðar er föst. Eins og sýnt er í punkti o á mynd 1. Rennibekkir eru mældir nákvæmlega og ákvarðaðir af vélaframleiðandanum áður en þeir fara frá verksmiðjunni. Það eru líka nokkrar vélar þar sem viðmiðunarpunktar eru nálægt jákvæðum mörkum x-áss og z-ás, sem falla saman við núllpunktinn, svo að fara aftur til viðmiðunarpunktsins er einnig kallað núlltilbaka.
3️⃣, dagskrá uppruni
Einnig kallaður forritunaruppruni, það er rúmfræðilegi viðmiðunarpunkturinn sem forritarinn skilgreinir á vinnustykkinu við forritun. Það er einnig kallað núllpunktur forritunar og uppruna vinnustykkisins. Forritunaruppruni er upphafspunktur hreyfingar verkfæra miðað við vinnustykkið meðan á CNC vinnslu stendur, svo það er einnig kallað verkfærastillingarpunktur.
4️⃣, Fljótur staðsetningarpunktur
Hraðstaðsetningarpunkturinn er punktur sem forritarinn setur nálægt endahlið vinnustykkisins við forritun. Þegar verkfærið er fljótt staðsett að þessum stað, byrjar innskotsstraumur frá þessum stað. Þegar línuleg innskot er notuð er x-gildið almennt stillt á að vera 2~3 mm stærra en ytri hringur vinnustykkisins og z-gildið er í um 2 mm fjarlægð frá endahlið vinnustykkisins. Ef þessi punktur er stilltur of nálægt getur hann rekast á vinnslustykkið; ef það er stillt of langt verður aðgerðalaus tíminn of langur, sem dregur úr skilvirkni vinnslunnar. Þess vegna er óeðlilegt fyrir suma nemendur að stilla hraðstaðsetningarpunktinn á z0 við forritun, sem gefur til kynna að oddurinn hafi snert verkstykkið.
5️⃣, hnífstaða
Punkturinn á beygjuverkfærinu sem hægt er að nota sem viðmið fyrir forritun og vinnslu er kallaður verkfærastaðapunktur, sem vísar einnig til punkts sem getur táknað eiginleika verkfærsins. Beygjuverkfærin sem almennt eru notuð í CNC beygju eru aðallega oddhvass beygjuverkfæri. Án þess að huga að örsmáum boga verkfæraoddsins, má líta á verkfæraoddinn sem verkfærastöðupunktinn. Kjarninn í CNC forritun er að lýsa hreyfiferil tækjastaðapunktsins í forritunarhnitakerfinu. Verkfærastöður algengra beygjuverkfæra eru sýndar á mynd 3. Rjúpnahnífurinn hefur tvær hnífastöður til vinstri og hægri, sem ætti að velja í samræmi við mál á teikningu við forritun, til að auðvelda forritun.
6️⃣, skiptapunktur fyrir verkfæra
Flóknari vinnustykki þarf að vinna með mörgum hnífum. Verkfæraskiptapunktur vísar til verkfæraskiptastöðu sem er stillt miðað við uppruna forritunar þegar forritað er CNC rennibekk vinnsluforrit. Snúðu verkfærahaldaranum á þessum tímapunkti, og hvaða verkfæri sem er sett upp á verkfærahaldarann ​​geta ekki rekast á vinnustykkið, bakstokkinn, festinguna osfrv., annars verður öryggisslys. Almennt er skiptapunktur verkfæra stilltur fyrir utan vinnustykkið og skilur eftir ákveðið öryggissvæði og hægt er að ákvarða stillingargildi þess með raunverulegri mælingu eða útreikningi.