Viðhald á CNC kerfinu

Lengja líftíma íhluta og slitferil hluta, koma í veg fyrir ýmsar bilanir og bæta að meðaltali vandræðalausan vinnutíma og endingartíma CNC véla.
Athugið um notkun
1. Notkunarumhverfi CNC véla: Það er best að setja CNC vélar í stöðugu hitastigi umhverfi og í burtu frá búnaði með miklum titringi (eins og kýla) og búnaði með rafsegultruflunum;
2. Aflþörf;
3. CNC vélar ættu að hafa verklagsreglur: framkvæma reglulega viðhald og viðhald og skrá og vernda síðuna ef bilun er;
4. CNC vélar ætti ekki að geyma í langan tíma. Langtíma geymslukerfisbilun og gagnatap getur átt sér stað;
5. Gefðu gaum að þjálfun og útbúnaði rekstraraðila, viðhaldsstarfsfólks og forritara.
Viðhaldssáttmáli
Viðhald á CNC kerfi
1. Fylgdu nákvæmlega verklagsreglum og daglegu viðhaldskerfum.
2. Komið í veg fyrir að ryk komist inn í CNC tækið: Fljótandi ryk og málmduft geta auðveldlega valdið því að einangrunarviðnám milli íhluta minnkar, sem leiðir til bilunar eða jafnvel skemmda á íhlutunum.
3. Hreinsaðu kæli- og loftræstikerfi CNC skápsins reglulega.
4. Fylgstu oft með netspennu CNC kerfisins: netspennan er á bilinu 85% til 110% af nafngildi.
5. Skiptu reglulega um minnisrafhlöðuna.
6. Viðhald á CNC kerfinu þegar það er ekki í notkun í langan tíma: kveiktu oft á CNC kerfinu eða keyrðu CNC vélina í gegnum upphitunaráætlunina.
7. Viðhald vararásarborða og viðhald vélrænna íhluta.
Viðhald vélrænna íhluta
1. Viðhald á verkfæratímariti og vélmenni til að skipta um verkfæri
1) Þegar hníf er hlaðið handvirkt í verkfæratímaritið, vertu viss um að hann sé settur upp og athugaðu hvort læsingin á verkfærahaldaranum sé áreiðanleg;
2) Það er stranglega bannað að hlaða of þung og of löng verkfæri í verkfæratímaritið til að koma í veg fyrir að verkfærið detti eða verkfærið rekist á vinnustykkið, festinguna osfrv. þegar stjórnandinn skiptir um verkfærið;
3) Þegar þú notar röð verkfæravalsaðferðar verður þú að fylgjast með því hvort röð verkfæranna á verkfæratímaritið sé rétt. Í öðrum aðferðum við val á verkfærum ættir þú einnig að huga að því hvort verkfæranúmerið sem þú breytir sé í samræmi við tilskilið verkfæri til að koma í veg fyrir slys sem orsakast af því að skipta um rangt verkfæri;
4) Gefðu gaum að því að halda handfangi verkfæra og hnífshylki hreinum;
5) Athugaðu alltaf hvort núllskilastaða verkfæratímaritsins sé rétt, athugaðu hvort staðsetning vélarsnældunnar sem fer aftur að verkfæraskiptastaðnum sé á sínum stað og stilltu hana í tíma, annars er ekki hægt að ljúka verkfæraskiptaaðgerðinni;
6) Þegar ræsing er gangsett ætti að keyra verkfæramagasinið og vélbúnaðinn á þurrt fyrst og athuga hvort allir hlutar virki eðlilega, sérstaklega hvort akstursrofar og segulloka geti starfað eðlilega.
2. Viðhald á kúluskrúfupari
1) Athugaðu og stilltu axial úthreinsun skrúfuhnetuparsins reglulega til að tryggja nákvæmni öfugsendingar og axial stífleika;
2) Athugaðu reglulega hvort tengingin á milli skrúfustuðnings og vélarrúms sé laus og hvort burðarlegan sé skemmd. Ef það eru einhver af ofangreindum vandamálum skaltu herða lausu hlutana í tíma og skipta um stuðningslegir;
3) Fyrir kúluskrúfur sem nota fitu, hreinsaðu gömlu fituna á skrúfunni einu sinni á sex mánaða fresti og skiptu henni út fyrir nýja fitu. Kúluskrúfuna sem smurð er með smurolíu ætti að fylla á eldsneyti einu sinni á dag áður en vélbúnaður er notaður;
4) Gætið þess að koma í veg fyrir að hart ryk eða flísar komist inn í skrúfuhlífina og lendi í hlífinni meðan á vinnu stendur. Ef hlífðarbúnaðurinn er skemmdur verður að skipta um það tímanlega.
3. Viðhald aðalflutningskeðju
1) Stilltu reglulega þéttleika snælda drifbeltsins;
2) Komið í veg fyrir að ýmis óhreinindi komist inn í eldsneytistankinn. Skiptu um smurolíu einu sinni á ári;
3) Haltu tengingunni milli snældunnar og verkfærahaldarans hreinu. Tilfærslu vökvahólksins og stimpilsins þarf að stilla í tíma;
4) Stilltu mótvægið í tíma.
4. Viðhald vökvakerfis
1) Sía eða skiptu um olíu reglulega;
2) Stjórna hitastigi olíunnar í vökvakerfinu;
3) Koma í veg fyrir leka á vökvakerfi;
4) Athugaðu og hreinsaðu eldsneytisgeyminn og leiðslur reglulega;
5) Innleiða daglegt punktskoðunarkerfi.
5. Viðhald pneumatic kerfis
1) Fjarlægðu óhreinindi og raka úr þjappað lofti;
2) Athugaðu olíumagn smurbúnaðarins í kerfinu;
3) Viðhalda þéttingu kerfisins;
4) Gefðu gaum að stjórna vinnuþrýstingi;
5) Hreinsaðu eða skiptu um loftþrýstingsíhluti og síuhluta.
Bilanagreining
Í CNC vélaverkfærum er hægt að athuga flestar bilanir, en það eru líka nokkrar bilanir þar sem viðvörunarupplýsingarnar sem gefnar eru eru óljósar eða jafnvel engin viðvörun, eða tímabil tilvika er langt, óreglulegt og óreglulegt, sem veldur erfiðleikum við leit og greiningu. Margir erfiðleikar. Fyrir þessa tegund vélabilunar er nauðsynlegt að greina sérstakar aðstæður og gera sjúklingaleit og skoðunin krefst sérstaklega yfirgripsmikillar þekkingar á vélfræði, rafmagni, vökva osfrv., annars verður erfitt að finna fljótt og rétt raunveruleg orsök bilunarinnar.
Óeðlileg bilun í nákvæmni vinnslu: breytingar eða breytingar á kerfisbreytum, vélrænni bilun, óhagkvæmar rafmagnsfæribreytur vélbúnaðarins, óeðlileg mótorvinnsla, óeðlileg stöðulykkja vélbúnaðar eða óviðeigandi stjórnunarrökfræði eru algengar orsakir óeðlilegrar bilunar í vinnslu nákvæmni CNC véla í framleiðslu. . Finndu út viðeigandi Þekkja bilanastaðinn og takast á við hann og vélin getur farið aftur í eðlilegt horf. Í framleiðslu koma oft upp gallar með óeðlilegri vinnslu nákvæmni CNC vélaverkfæra. Slíkir gallar eru mjög huldir og erfitt að greina.
Það eru fimm meginástæður fyrir þessari tegund bilunar:
1. Verkfærafóðrunareiningunni er breytt eða breytt;
2. Núlljöfnun (NULLOFFSET) hvers áss vélbúnaðarins er óeðlileg;
3. Axial bakslag (BACKLASH) er óeðlilegt;
4. Mótorinn er óeðlilega í gangi, það er að rafmagns- og stjórnhlutirnir eru gallaðir;
5. Vélræn bilun, svo sem skrúfur, legur, tengi og aðrir íhlutir.
Að auki getur undirbúningur vinnsluforrita, verkfæraval og mannlegir þættir einnig leitt til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni.
Ef vinnslunákvæmni er óeðlileg vegna vélrænnar bilunar, ætti að athuga eftirfarandi þætti einn í einu.
1. Athugaðu hluta vinnsluforritsins sem er í gangi þegar nákvæmni vélbúnaðarins er óeðlileg, sérstaklega lengdarbætur verkfæra og kvörðun og útreikning á hnitakerfi vinnslunnar (G54~G59).
2. Í skokkstillingu er Z-ásinn færður ítrekað og hreyfistaðan er greind með sjón, snertingu og hlustun. Það kemur í ljós að hreyfihljóð í Z-átt er óeðlilegt, sérstaklega hröð skokk, og hávaðinn er augljósari. Af þessu að dæma geta falist hættur í vélrænum þáttum [1].
Bilanagreining
1. Endurstillingaraðferð við frumstillingu: Undir venjulegum kringumstæðum, þegar kerfisviðvörun er af völdum tímabundinnar bilunar, er hægt að hreinsa bilunina með því að endurstilla vélbúnað eða kveikja og slökkva á kerfinu í röð. Ef vinnugeymslusvæði kerfisins er í óreiðu vegna rafmagnsleysis, úr sambandi og í sambandi við rafrásatöflur eða undirspennu rafhlöðunnar, verður að frumstilla kerfið og hreinsa það. Áður en hreinsun er hreinsuð ætti að huga að afritaskrám gagna. Ef enn er ekki hægt að útrýma biluninni eftir frumstillingu skaltu framkvæma vélbúnaðargreiningu.
2. Breyting á færibreytum og leiðréttingaraðferð á forriti: Kerfisbreytur eru grundvöllur þess að ákvarða kerfisvirkni. Rangar stillingar á færibreytum geta valdið kerfisbilun eða að tilteknar aðgerðir séu ógildar. Stundum geta villur í forriti notenda valdið niður í miðbæ. Þú getur notað blokkaleitaraðgerð kerfisins til að athuga og leiðrétta allar villur til að tryggja eðlilega notkun.
3. Aðlögun, ákjósanlegur aðlögunaraðferð: Aðlögun er einfaldasta og auðveldasta aðferðin. Leiðréttu kerfisvillur með því að stilla potentiometer. Til dæmis, meðan á viðhaldi í verksmiðju stóð, var skjáskjár kerfisins óskipulegur, en hann varð eðlilegur eftir aðlögun. Til dæmis, í ákveðinni verksmiðju, rann snældabeltið við ræsingu og hemlun. Ástæðan var sú að álagstog snældunnar var mikið og rampatími akstursbúnaðarins var stilltur of lítill, en hann var eðlilegur eftir aðlögun.
Hagræðingarstilling er alhliða aðlögunaraðferð sem kerfisbundið nær bestu samsvörun á milli servó drifkerfisins og vélrænna kerfisins sem dregið er. Aðferðin er mjög einföld. Notaðu fjöllína upptökutæki eða tvísporasveiflusjá með geymsluaðgerð. Fylgstu með viðbragðssambandinu milli skipunarinnar og hraðaendurgjöf eða núverandi endurgjöf. Með því að stilla hlutfallsstuðulinn og samþættan tíma hraðastillisins getur servókerfið náð besta vinnuástandi með miklum kraftmiklum svörunareiginleikum án sveiflu. Þegar engin sveiflusjá eða upptökutæki er á staðnum, samkvæmt reynslu, stilltu til að mótorinn byrjar að titra og stilltu hann síðan hægt í öfuga átt þar til sveiflunni er eytt.
4. Aðferð til að skipta um varahluti: Notaðu góða varahluti til að skipta um greind slæma hringrásarborðið og framkvæmdu samsvarandi upphafsræsingu til að koma vélinni í eðlilega notkun fljótt og síðan gera við eða skila slæmu borðinu. Þetta er algengasta úrræðaleitaraðferðin.
5. Aðferð til að bæta orkugæði: Almennt er stjórnað aflgjafi notað til að bæta orkusveiflur. Fyrir hátíðni truflanir er hægt að nota þéttasíun til að draga úr bilunum á rafmagnstöflu með þessum fyrirbyggjandi aðgerðum.
6. Rakningaraðferð við viðhaldsupplýsingar: Sum stór framleiðslufyrirtæki breyta og bæta kerfishugbúnað eða vélbúnað stöðugt á grundvelli slysabilunar sem stafar af hönnunargöllum í raunverulegri vinnu. Þessar breytingar eru stöðugt veittar viðhaldsstarfsmönnum í formi viðhaldsupplýsinga. Notaðu þetta sem grundvöll fyrir bilanaleit til að leysa úr vandræðum rétt og ítarlega.
greiningaraðferð
Rafmagnsbilunargreining CNC véla hefur þrjú stig: bilanagreiningu, bilunarmat og einangrun og staðsetning bilana. Fyrsta stig bilunargreiningar er að prófa CNC vélbúnaðinn til að ákvarða hvort um bilun sé að ræða; annað stigið er að ákvarða eðli bilunarinnar og einangra gallaða íhlutinn eða eininguna; Þriðja stigið er að staðsetja bilunina á útskiptanlegri einingu eða prentplötum til að stytta viðgerðartímann. Til að greina kerfisbilanir í tíma, ákvarða staðsetningu bilunarinnar fljótt og útrýma henni í tíma, ætti bilanagreining að vera eins fá og einföld og mögulegt er og tíminn sem þarf til að greina bilun ætti að vera eins stuttur og mögulegt er. Í þessu skyni er hægt að nota eftirfarandi greiningaraðferðir:
1. Innsæi aðferð
Notaðu skynfærin til að fylgjast með ýmsum fyrirbærum þegar bilun kemur upp, svo sem hvort það séu neistar eða skær ljós við bilunina, hvort það séu óeðlileg hljóð, hvort það sé óeðlilegur hiti og hvort það sé brunalykt o.s.frv. Athugaðu vandlega yfirborðsástand hvers prentaðs hringrásarborðs sem gæti ekki séð hvort merki eru um bruna og skemmdir til að þrengja enn frekar umfang skoðunar. Þetta er einfaldasta og algengasta aðferðin.
2. Sjálfgreiningaraðgerð CNC kerfis
Með því að treysta á getu CNC kerfisins til að vinna hratt úr gögnum er fjölrása og hröð merkjasöfnun og vinnsla framkvæmd á villustaðnum og síðan framkvæmir greiningarforritið rökrétta greiningu og dóma til að ákvarða hvort það sé bilun í kerfinu og staðsetja kenna tímanlega. Hægt er að skipta sjálfsgreiningaraðgerðum nútíma CNC kerfa í eftirfarandi tvo flokka:
1) Kveikt sjálfsgreining Kveikja sjálfsgreining þýðir að frá í hvert sinn sem kveikt er á straumi þar til hann fer í eðlilegt rekstrarundirbúningsástand, keyrir innra greiningarforrit kerfisins sjálfkrafa CPU, minni, rútu, I/O einingu og aðrar einingar, prentplötur, virkniprófun á CRT einingum, ljósalesurum, disklingadrifum og öðrum búnaði fyrir notkun til að staðfesta hvort aðalvélbúnaður kerfisins geti virkað eðlilega.
2) Upplýsingar um villu: Þegar bilun kemur upp við notkun véla mun númerið og innihaldið birtast á CRT skjánum. Samkvæmt leiðbeiningunum skaltu skoða viðeigandi viðhaldshandbók til að staðfesta orsök bilunarinnar og bilanaleitaraðferðina. Almennt séð, því ríkari sem bilanaupplýsingarnar sem CNC vélagreiningaraðgerðin kallar á, því þægilegra er það fyrir bilanagreiningu. Hins vegar skal tekið fram að fyrir sumar bilanir er hægt að staðfesta orsök bilunarinnar beint á grundvelli leiðbeininga um bilanainnihald og samráðs við handbókina; á meðan fyrir sumar bilanir samsvarar raunveruleg orsök ekki leiðbeiningunum um innihald bilana, eða ein bilun sýnir margar bilunarorsakir, sem krefst þess að viðhaldsstarfsmenn komist að innri tengingu þeirra og staðfestir óbeint orsök bilunarinnar.
3. Gögn og stöðuathugun
Sjálfgreining CNC kerfisins getur ekki aðeins sýnt upplýsingar um bilanaviðvörun á CRT skjánum, heldur einnig veitt færibreytur vélbúnaðar og stöðuupplýsingar í formi margra blaðsíðna "greiningarvistföng" og "greiningargögn". Algengar athuganir á gögnum og stöðu fela í sér athuganir á færibreytum og það eru tvenns konar viðmótsathuganir.
1) Athugun á færibreytum Vélargögn CNC véla eru mikilvægar breytur sem fengnar eru með röð prófana og aðlaga og eru tryggingin fyrir eðlilegri notkun vélarinnar. Þessi gögn fela í sér aukningu, hröðun, umburðarlyndi fyrir eftirlit með sniði, jöfnunargildi fyrir bakslag, jöfnunargildi fyrir skrúfuhalla osfrv. Þegar þau verða fyrir utanaðkomandi truflunum munu gögn glatast eða ruglast og vélbúnaðurinn mun ekki virka rétt.
2) Viðmótsskoðun Inntaks-/úttaksviðmótsmerkin milli CNC kerfisins og vélbúnaðarins innihalda inntaks-/úttaksmerki viðmóts milli CNC kerfisins og PLC, og PLC og vélbúnaðarins. Inntaks-/úttaksviðmótsgreining CNC kerfisins getur sýnt stöðu allra skiptimerkja á CRT skjánum, með því að nota "1" eða "0" til að gefa til kynna tilvist eða fjarveru merksins. Hægt er að nota stöðuskjáinn til að athuga hvort CNC kerfið hafi gefið út merki til vélbúnaðarins. Hvort merki eins og skiptigildi á vélahlið og vélahlið hafi verið sett inn í CNC kerfið, þannig að bilunin geti verið staðsett á vélahlið eða í CNC kerfinu.
4. Viðvörunarljós sýnir bilun
Innan CNC kerfis nútíma CNC véla, auk ofangreindra "hugbúnaðar" viðvarana eins og sjálfsgreiningaraðgerða og stöðuskjáa, eru einnig margir "vélbúnaðar" viðvörunarvísar, sem dreift er á aflgjafa, servó drif. , inntak/úttak og önnur tæki. Samkvæmt Vísbendingar þessara viðvörunarljósa geta ákvarðað orsök bilunarinnar.
5. Aðferð til að skipta um varaborð
Notkun vararásarborðs til að skipta um sniðmát fyrir grun um bilanir er fljótleg og auðveld leið til að ákvarða orsök bilunarinnar. Það er oft notað í hagnýtum einingar CNC kerfa, svo sem CRT einingar, minniseiningar osfrv. Það skal tekið fram að áður en skipt er um varaborðið ætti að athuga viðeigandi hringrásir til að forðast skemmdir á góðu borðinu vegna skammhlaups. Á sama tíma ættir þú einnig að athuga hvort rofi og stökkvari á prófunarborðinu séu í samræmi við upprunalega sniðmátið. Fyrir sum sniðmát ættir þú einnig að borga eftirtekt til sniðmátsins. Stilling á efri kraftmæli. Eftir að skipt hefur verið um minnispjaldið ætti að frumstilla minnið í samræmi við kerfiskröfur, annars mun kerfið samt ekki virka rétt.
6. Skiptaaðferð
Í CNC vélum eru oft einingar eða einingar með sömu virkni. Með því að skipta sömu einingum eða einingum innbyrðis og fylgjast með ástandi bilunarflutnings er hægt að ákvarða staðsetningu bilunarinnar fljótt. Þessi aðferð er oft notuð til að greina bilana í servófóðrunarbúnaði og er einnig hægt að nota til að skipta á eins einingum í CNC kerfinu.
7. Bankaaðferð
CNC kerfið er samsett úr ýmsum hringrásum. Hver hringrás mun hafa marga lóðmálmur. Öll veik lóðun eða léleg snerting getur valdið bilun. Þegar slegið er varlega á rafrásir, tengi eða rafmagnsíhluti með grun um bilanir með einangrunartæki, ef bilun kemur upp, er líklegt að bilunin sé á þeim stað þar sem bilunin varð.
8. Samanburðaraðferð mælinga
Til að auðvelda uppgötvun er einingin eða einingin búin skynjunarstöðvum. Með því að nota tæki eins og margmæla og sveiflusjár er hægt að bera saman stigin eða bylgjuformin sem greind eru í gegnum þessar skautanna við eðlileg gildi og gildin meðan á bilun stendur til að greina orsök og ástand bilunarinnar. Staðsetning bilunarinnar. Vegna alhliða og flókinna eiginleika CNC vélaverkfæra eru margir þættir sem valda bilun. Stundum þarf að beita nokkrum af ofangreindum bilanagreiningaraðferðum á sama tíma til að greina bilunina ítarlega og greina bilunarstaðinn fljótt til að útrýma biluninni. Á sama tíma eru sum bilunarfyrirbæri rafmagns, en orsökin er vélræn; öfugt getur bilunarfyrirbærið verið vélrænt, en orsökin er rafmagns; eða bæði. Þess vegna er oft ekki hægt að rekja bilanagreiningu þess einfaldlega til rafrænna eða vélrænna þátta, heldur verður að íhuga það ítarlega.